能源管理部作為金茂綠建區(qū)域能源和科技住宅兩大業(yè)務(wù)的最后承接部門，日常最主要工作是設(shè)備設(shè)施運(yùn)維管理及能源管理。根據(jù)公司總經(jīng)理?xiàng)畋岢龅?“能源管理部要從TNPM入手，從全周期、全效率層面提升設(shè)備設(shè)施管理能力，努力成為專業(yè)的能源管理運(yùn)營(yíng)商”的要求，2018年5月31日，由多名能源管理部骨干組成的TNMP推進(jìn)小組，在總經(jīng)理助理左建波帶領(lǐng)下，北上沈陽(yáng)寶馬新大東工廠—開(kāi)始了工業(yè)4.0探尋之旅。

寶馬新大東工廠作為寶馬集團(tuán)在全球生產(chǎn)體系中最新成員，融合了寶馬集團(tuán)最新和最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用最新標(biāo)準(zhǔn)的物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系。新工廠前瞻性地應(yīng)用“工業(yè)4.0”的設(shè)計(jì)理念和智能技術(shù)，廣泛使用大數(shù)據(jù)、數(shù)字模擬和物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等具有“工業(yè)4.0”特色的先進(jìn)技術(shù)，是創(chuàng)新和可持續(xù)生產(chǎn)的新典范。

2018年6月1日上午，TNMP推進(jìn)小組在寶馬新大東工廠總裝車間體系審核員的陪同下參觀了總裝廠區(qū)?？傃b廠區(qū)大約有14個(gè)足球場(chǎng)大小，總裝生產(chǎn)線約有100多道工序、197個(gè)工位，平均不到兩分鐘就可以完成一輛車的組裝?？傃b車間又是新大東工廠體現(xiàn)工業(yè)4.0理念應(yīng)用新技術(shù)最多的地方。

如，有采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的特殊工位--機(jī)械外骨骼；有減少工人的勞動(dòng)損害與方便操作的翻轉(zhuǎn)工位；有隨時(shí)掌握生產(chǎn)線數(shù)據(jù)和狀態(tài)的電視顯示與智能呼叫；有提高效率、體現(xiàn)員工關(guān)懷的3D打印拇指保護(hù)套；還有降低勞動(dòng)強(qiáng)度的智能天窗機(jī)械手等。

下午，組織方又請(qǐng)來(lái)設(shè)備管理專家，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)TNPM理念進(jìn)行了詳細(xì)講解。TNPM是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系的簡(jiǎn)稱（Total Normalized Productive Maintenance），其特點(diǎn)是全員參與、步步深入，通過(guò)制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估效果，不斷改善推進(jìn)的TPM。以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的，備受國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)推崇的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。結(jié)合專家的講解和現(xiàn)場(chǎng)看到的近一米高、由一張張員工創(chuàng)新提議A4報(bào)告組成持續(xù)改善檔案，及生產(chǎn)線上充分運(yùn)用精益理念、減少員工無(wú)效走動(dòng)的緩行物料小車，以及為提升裝配質(zhì)量、控制風(fēng)險(xiǎn)、減少隱患的工位裝配標(biāo)準(zhǔn)看板，TNPM小組成員體會(huì)到寶馬汽車那種追求質(zhì)量、持續(xù)創(chuàng)新的工匠精神，體會(huì)到現(xiàn)代的工業(yè)4.0既需要科技創(chuàng)新的引入、又需要基礎(chǔ)工作的完善與夯實(shí)，體會(huì)到高質(zhì)量的產(chǎn)品才是經(jīng)濟(jì)社會(huì)立足之本。

注：部分廠區(qū)圖片摘自網(wǎng)絡(luò)